2025-08-18
在重型製造領域，切割100毫米（4吋）不鏽鋼這是一個重要的里程碑。在這個厚度下，水柱的自然物理特性—特別是錐形——成為精密工程師面臨的主要挑戰。
如果處理不當，厚切會導致“V”形或“桶形”邊緣，需要昂貴的二次加工。聯邦噴射機我們設計了一種多層解決方案，以實現完美90 °邊緣處理極端厚度。以下是我們消除錐度的方法。
當高壓射流進入 100 毫米厚的鋼板時，頂部的能量最高。當噴射流向下移動時，它會失去動能並擴散開來，在底部形成更寬的「切口」。
V形錐形：通常是由於切割速度過快造成的。
反向錐形：當切割速度過慢時，磨料會「過度切削」底部，導致這種情況發生。
槍管錐度：在 100 毫米以上的截面中，經常會出現中間部分比頂部和底部更寬的現象。
消除錐度最有效的方法不是提高速度，而是透過…幾何學。
工作原理： Fedjet的5A-Taper10五軸切割頭採用即時軟體演算法將噴嘴傾斜到特定角度（最大可達
結果：透過傾斜頭部進入切割時，軟體會將錐度移至材料的「廢料」一側，從而使成品零件具有完美的垂直方形邊緣。
水流的穩定性與水源處的壓力直接相關。
Fedjet UHP 優勢：利用我們已獲專利的60,000磅/平方英寸（ 420兆帕）增壓幫浦使噴射流能夠在整個 100 毫米厚度內保持更緊密、更層流的流動。
壓力為何重要：較高的壓力使磨料顆粒以超音速運動更長時間，從而減少「回流」效應，並最大限度地減少噴射的發散。
技術精度要求對耗材和設定給予足夠的重視：
低安全距離：我們建議保持距離1.0毫米到1.5毫米噴嘴與鋼材之間的距離。如果距離再高一些，射流在接觸表面前就開始擴散。
磨料選擇：對於100毫米不銹鋼，使用優質材料80目石榴石確保切割速度和邊緣平滑度之間的理想平衡。
Fedjet 機器採用先進的 CAM 軟體，該軟體具有以下特點：厚板切割模型。
軟體會自動計算最佳「導入」距離，並在最容易出現錐度的角落降低進給速度。
到 2026 年，我們的 AI 驅動控制器可以預測噴嘴磨損情況，並自動調整補償角度，以確保第 100 個零件與第一個零件一樣精確。
為了消除 100 毫米不銹鋼的錐度，Fedjet 結合了±10°動態傾斜補償和60,000磅/平方英寸超高純度技術透過傾斜五軸雲台並保持較低的離軸距離（ 1.5毫米），自然形成的“V”形切口被轉移到廢料中，從而確保成品部件具有精確的垂直邊緣。
